久久国产成人免费视频_亚洲欧洲日韩一区二区_亚洲产在线精品亚洲第一_手机免费看黄片一区二区三区_免费观看男人的天堂啪啪_亚洲最大av网站_国色天香免费视频www_神马影院我不卡影院_国产中文自拍无码_亚洲欧美日韩男同

行業(yè)資訊

xingyezixun

行業(yè)資訊xingyezixun

聯(lián)系我們CONTACT US

電 話:+86-755-83867315
傳 真:+86-755-83867927
E-mail:[email protected]
地 址:深圳市福田區(qū)深南大道6007號安徽大廈創(chuàng)展中心1821室
行業(yè)資訊您現(xiàn)在所在的位置 : 網(wǎng)站首頁 - 行業(yè)資訊 - 行業(yè)資訊
[封裝失效分析系列三] pFA: 樣品制備,形貌觀察與成分分析

原創(chuàng)2016-10-20一刀IC封裝設(shè)計

(一)前言

材料學(xué)中將材料之間的結(jié)合面稱為界面,比如有機物與有機物(DAF-EMC),有機物與無機非金屬(Epoxy-Filler),有機物與金屬(CuTrace-Core),金屬與無機非金屬(Al Pad-IMD),金屬與金屬(Au-AlIMC),無機非金屬與無機非金屬(ILD-Poly)等等。而不同材料體系之間的結(jié)合就意味著不同的界面,也就會帶來諸如污染,分層,腐蝕等材料學(xué)問題。界面通常是材料最薄弱的地方,是半導(dǎo)體器件最容易失效的地方,所以界面是做分析時重點關(guān)注的對象。其實我們做失效分析,尤其是pFA,其目的就是要觀察到失效的現(xiàn)象,推測失效原因(建立失效模型,驗證失效機理),并反饋相關(guān)工程。與晶圓制造相比,封裝的工藝相對簡單,不過封裝所用的材料體系更繁雜,界面種類也多,因此封裝級別的失效相對復(fù)雜,但只要理清了分析的邏輯,問題也會迎刃而解。

(二)樣品制備

如前篇eFA(鏈接)所述,通過eFA分析已經(jīng)可以大致推測出失效的類型或位置(I-V Curve判斷失效位于基板還是芯片,Thermal獲得熱點即目標(biāo)位置),接下來就要開始破壞性分析,也就是pFA。

樣品制備是pFA的基礎(chǔ),一般為磨,拋,開封等。

先說一下砂紙,一定要注意砂紙的編號,歐式的為P開頭,而美式的不帶P。下圖給出了美式與歐式的對應(yīng)關(guān)系,供參考。經(jīng)驗上看,國產(chǎn)的砂紙不耐磨,建議盡量用進(jìn)口的,用不起美國的,用韓國的也行。


接下來介紹磨樣,主要包括平磨和斷面制備。平磨一般用于切線和多層芯片隔離。切線的目的是為了切斷芯片與芯片或芯片與基板之間的電性連接,切線之后再次進(jìn)行電性分析來確定失效位于哪一層。當(dāng)已知失效位于哪層芯片后,就可以用熱硝酸或RIE來開蓋了。

制備一個好的斷面需要耐心和技巧。精細(xì)斷面制備一般要用樹脂鑲嵌之后再磨,而特別小的斷面則要用聚焦離子束(FIB)來制備。較常用的鑲樣樹脂有以下兩種:1. 丙烯酸樹脂,由粉體與液體兩種組分混合后使用,固化速度快,15分鐘就好,缺點是收縮率高,樣品容易變形,填充性也差,鑲好的樣品里容易有氣泡;2. 環(huán)氧樹脂,固化時間較長,常溫固化大于1小時,通常為兩種液體混合,填充性好,收縮率低,形變小,若配合真空鑲樣機使用,基本可以消除氣泡。磨斷面的難點是既要保持樣品的水平,又要保證最終的斷面沒有劃痕且不能被污染。舉例來說,磨一排Solder ball,首先要磨到球的直徑位置,還要盡量做到一排球的斷面都一樣大。錫是一種很軟的材料,要做到?jīng)]有劃痕,是要下一番功夫的。磨斷面用的砂紙,拋光液,拋光布包括轉(zhuǎn)速的選擇都取決于要磨的材料和想要達(dá)到的效果,終拋一定要用拋光布+拋光液。如果只是粗略的看下斷面,可以在樣品上留一層水,在偏振光或暗場下,有些劃痕會被掩蓋,斷面也會相對好看些。做精細(xì)斷面制備,首先要對自己有信心,所謂熟能生巧,磨樣的時候多總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),總歸會越磨越好。(額外介紹一個亞克力樹脂的小應(yīng)用,用直徑很小的細(xì)銅線,沾少許Flux,焊在器件背面的錫球或者焊盤上,然后滴幾滴調(diào)好的亞克力樹脂混合液,把焊點封好,利用引出的銅線可以在沒有測試底座的情況下進(jìn)行電測試,獲得包括I-V Curve,Hotspot等重要信息)

開蓋一般都用熱硝酸與塑封料反應(yīng),而后用丙酮沖洗,溫度有高有低。個人習(xí)慣將器件加熱后滴硝酸進(jìn)行Decap,當(dāng)然也可以直接用硝酸煮。做高級FA有一項開蓋技術(shù)是必須要掌握的,那就是Window Decap或者叫PartialDecap,即在器件表面滴開一個小窗口,只露出芯片的某個區(qū)域。Window Decap的技術(shù)要點是在Decap的過程中不能傷到基板與Solderball,保留芯片與基板的連接,開蓋之后還可以進(jìn)行電性分析。

最后簡單介紹一下封裝級別分析不常用到的Delayer技術(shù)。從字面意思理解,Delayer就是剝層,真的要做Delayer的時候,基本就是到Die Level的級別了。由于保密或代工等原因,封測廠很少能拿到Layout,因此封測廠的FA其實只關(guān)注金屬層以及Contact(W)即可,如下圖中虛線往上的部分。

如果eFA可以給出確切的位置信息,包括Bitmap,以及Thermal,EMMI/InGaAs,OBIRCH等的熱點,那么Delayer的成功率會得到很大提升。采用純手拋或者用自動拋光機都可以實現(xiàn)Delayer,重點是要選擇合適的拋光液和拋光布。拋光液可以選擇微米或者納米級的氧化鋁或氧化硅懸濁液,也有廠家推薦使用金剛石懸濁液,而拋光布可以選擇各廠家拋光液對應(yīng)的那款拋光布。Delayer過程最關(guān)鍵是看LappingLoop,不同的顏色代表不同的層,如下圖所示[1]。

Delayer之前首先要確定目標(biāo)位置,根據(jù)芯片上的Pattern或者用LaserMarking點做參照物,逐層剝(拋)下去。手拋很難做到整層的剝出,只要讓Lapping Loop停在想要的那一層即可。其實大部分缺陷都位于金屬層(兩根相鄰的Via之間,上下兩層金屬之間,Via或Metal底部),所以Delayer只要拋到目標(biāo)金屬層上的SiO2層,通過顯微鏡就能觀察目標(biāo)位置是否存在缺陷。如果不知道缺陷在哪一層,就只能針對熱點位置逐層剝下去。到Contact之后還可以繼續(xù)做VoltageContrast,觀察到異常點之后切FIB[2,3]。

反向工程[4]中用Delayer來復(fù)制版圖,當(dāng)然只是針對一些簡單產(chǎn)品。一般的做法是逐層剝掉如SiNx,Metal,SiO2,Poly,AA等,并逐層拍照,獲得版圖。拍照主要針對金屬層和Via層,而AA層還需要染色后才能區(qū)分出NMOS與PMOS。其實半導(dǎo)體技術(shù)早已經(jīng)發(fā)展到讓你抄無可抄的程度,例如Intel的14nmTri-gate FinFET,剖面結(jié)構(gòu)用TEM可以看的很清楚,但是誰也復(fù)刻不出來。再比如3D NAND,有做到64層的,有做到48層的,有做到32層的,互相之間也都了解彼此的工藝水平,也都會買別人家的產(chǎn)品來做反向工程,都想做更多層,但有些時候就是心有余而力不足。好吧,扯遠(yuǎn)了…

(三)形貌觀察

成像一般有兩種模式:一種是采用外置激勵源,如光,電子,離子,超聲等,作用在樣品上之后,收集反饋信號成像;另外一種是利用樣品本身發(fā)出的信號來成像。FA常用的OM,SEM,SAT,X-ray都屬于前者,Thermal和EMMI屬于后者。前者又可分為兩種模式,一種為反射像,一種為透射像。一般來說,反射都比透射清晰(TEM除外)。成像的效果主要與以下三點有關(guān),襯度,景深和分辨率。關(guān)于顯微成像的原理在網(wǎng)上有很多,在此不再贅述[5],以下重點介紹顯微成像技術(shù)在失效分析中的應(yīng)用以及不同成像技術(shù)之間的差別。首先談?wù)勅粘7治鲋凶畛S玫挠^察設(shè)備—光學(xué)顯微鏡。常見的光學(xué)顯微鏡附件有以下幾個,

1. BF,明場,適合看平面

2. DF,暗場,適合看金屬

3. PL,偏振,適合看有機薄膜

4. DIC,差分,適合看IMC

5. AS,孔徑光闌,可以得到一定的景深,相當(dāng)于小孔成像,孔徑越小,景深越大

6. FS,視場光闌,可以縮小視場,不大常用

BF/DF/PL/DIC可以讓顯微鏡輸出不同的襯度,AS則可以略微改變成像的景深。其中偏振是非常重要的附件,因其有極佳的顏色襯度,特別是對不同種類的有機物可以呈現(xiàn)出不同的顏色,這是明場像,暗場像,甚或是SEM,包括EDX均無法實現(xiàn)的分辨能力。可以這樣說,偏振附件對有機污染以及有機異物的觀察在某些應(yīng)用場合是不可替代的。舉個例子,在偏振光下,PCB基板表面的綠漆是透明的淡綠色,這意味著不必去掉綠漆,就能看到綠漆下面銅布線的缺陷。暗場雖有類似的效果,但其亮度較低且顏色襯度較差,使其遠(yuǎn)沒有達(dá)到偏振的清晰程度。下圖給出了明場像,暗場像和偏振像之間的差別,僅供參考[6]。

光學(xué)顯微鏡(OM)與電子顯微鏡(SEM)的區(qū)別在于,OM不僅有亮度襯度,還有顏色襯度,而SEM只有灰度襯度。但SEM的景深要比高倍顯微鏡的景深大得多,從下圖可以看到OM與SEM在景深上的差別,左邊為OM圖像,右邊為SEM圖像。

景深與放大倍數(shù)是矛盾的,鏡頭倍數(shù)越高,景深越淺,所以低倍顯微鏡的景深遠(yuǎn)大于高倍顯微鏡。在高倍率下調(diào)小孔徑光闌,也能夠獲得一定的景深。下圖很好的詮釋了景深與光圈(AS)之間的關(guān)系,供參考。

當(dāng)然現(xiàn)在有3D顯微鏡,通過在不同焦平面拍照并在高度上進(jìn)行疊加合成,可以在較高倍率下獲得大景深,請見下圖。

成像的分辨率可以參考下面這個公式,

其中R為可分辨的最小間距,也就是分辨率,λ為波長,NA為數(shù)值孔徑。簡單來說,波長越小,分辨率越高。比如,電子的波長遠(yuǎn)小于可見光的波長范圍,因此SEM的分辨率要遠(yuǎn)高于光學(xué)顯微鏡,同時SEM的背散射探頭還可以提供元素襯度像。再比如,紅外線的波長比可見光要大,所以紅外顯微鏡的分辨率比普通顯微鏡要差一些。同時,紅外只有灰度圖像,沒有顏色襯度,不過某些波段的紅外線在硅中的穿透率大于50%,因此可以穿過硅看到內(nèi)部電路和缺陷。

綜上所述,觀察形貌時不應(yīng)一味地追求高分辨率,選擇能表現(xiàn)出缺陷或失效特征的最佳方法/手段才是最重要的。

(四)異物&污染分析

首先要分清異物和污染的概念。

1. 異物,英文是Foreign Material,即外來的物質(zhì)。異物按材質(zhì)可以分為金屬,無機非金屬和有機異物,按形狀可以分為塊狀,顆粒,粉末,條狀,絲狀等。異物是封測廠較常見的不良,下表給出了封測廠常見異物的成分,形狀及其可能來源。

異物會造成各種不良,如掉落在芯片表面,貼片的時候就可能造成Crack或Surface Damage。有時候Surface Damage很細(xì)微,如果Decap只去除DAF,則在Polymide表面可能會看到一個小洞,而去除Polymide之后,在Chip表面什么都看不到。有時候ESD也會在Polymide表面留下燒傷痕跡,而Decap以后卻什么痕跡也沒有。注意這個ESD Damage不一定在Pad附近,而可能出現(xiàn)在Chip表面任何位置,這也是一種新的放電模式,叫ESDFOS(ESD from outside to surface[7])。硬質(zhì)異物,比如硅碎屑,嵌在Wheel tooth里,會造成Wafer Scratch,粘在劈刀上,會造成臨近的金線劃傷。有時候一根絲狀異物粘在涂Flux的Pin針上,則可能會引起Solder Bridge。

2. 污染,英文Contamination,通常為有機物,一般為薄薄的一層,有油脂狀的,有表面變色的,有些甚至什么都看不出來。污染會導(dǎo)致分層,外觀不合格,還有工程不良,比如BPT低或打不上線。

封裝失效分析中常用的成分分析設(shè)備有兩個,能譜(EDX)和傅里葉紅外光譜(FT-IR)。能譜一般用于無機物分析,包括金屬,氧化物,陶瓷,玻璃等。做能譜分析時要特別留意某些特征元素,比如鋇Ba(PSR碎屑),氯Cl(誘發(fā)腐蝕),氟F(Polymide殘留)等。X-ray Mapping是能譜附帶的一個非常好用的工具,可以將不同元素用顏色區(qū)別標(biāo)出,如下圖。

X-ray Mapping可以將元素分布圖像化,結(jié)果更為直觀且易讀,比較適合做Solder Bridge,BumpExtrusion,金屬異物導(dǎo)致的Wire Short,ConductiveAnodic Filaments(CAF)等金屬化短路的表征。

傅里葉紅外光譜(FT-IR)則比較適合做有機異物或污染物分析。紅外光譜的一個特點是附件眾多,適用于不同狀態(tài)的樣品,液體,固態(tài),薄膜,粉末等等。紅外光譜為吸收譜,所以一定要穿過樣品并扣除背景之后才能獲得譜圖。采集方式有以下四種,透射,衰減全反射(ATR),漫反射,鏡面反射(Microscope)。下圖為基于反射模式的顯微紅外光譜儀,通過調(diào)節(jié)如圖的光斑來選區(qū)(ROI, region of interest),選區(qū)面積較小,特別適用于bonding pad,Ball Land等光亮表面污染的分析。反射模式下樣品越平、底面反光度越高,譜圖質(zhì)量就越好,這也很好理解,因為表面粗糙度越小,光線被散射的越少,被反射的也越多。當(dāng)然顯微紅外還有透射模式,不過不常用。

顯微紅外有一個比較特殊的附件,Tip ATR Crystal,使用時裝在顯微鏡的鏡頭上,如下圖所示。Tip直徑宜選擇小的,可以戳在樣品上,適合做Compound表面、PCB表面等相對較軟的表面有機異物及污染物分析。Tip還可用于FT-IR Mapping,不過分辨率較差,用于分析的意義并不大。

有些情況下污染物較薄,薄到只有幾個納米的程度(淺表面),F(xiàn)T-IR和EDX都沒法探測到或者說無法分辨出來,這時候可能要用XPS,Auger或者SIMS來分析。鑒于筆者對這幾臺設(shè)備不是很熟悉,以下表述,僅供參考[8]。

XPS,光電子能譜儀,激發(fā)源為X射線,除了元素信息,還可以給出原子價鍵的信息,所以既可以做無機物分析,也可以做有機物分析

AES,俄歇電子能譜,激發(fā)源為電子束,分辨率較高,適合分析導(dǎo)電性良好的樣品,比如金屬表面,但只能給出元素信息

TOF-SIMS,飛行時間二次離子質(zhì)譜儀,激發(fā)源是離子束,除了二次離子信息,還可以分辨有機物的官能團(tuán)

XPS/Auger/TOF-SIMS,都可以做Profile,即可以測量污染物的厚度,這是EDX和FT-IR都沒有的功能。不過EDX和FT-IR勝在價格便宜,解譜時也不需要太多材料或化學(xué)的知識背景,故實用性更高。

其實對于污染或異物,客戶較關(guān)心的是會不會重復(fù)出現(xiàn),是偶發(fā)的還是規(guī)律性的,而工藝工程師關(guān)心的是污染或異物的來源以及如何消除。所以分析異物或污染時除了要給出元素組成,更要考慮其物質(zhì)組成和分子結(jié)構(gòu)。一般來說,異物的分布是隨機的,而污染則有一定集中性。分析污染時要根據(jù)現(xiàn)場的信息,判斷其是否具有某種集中性(某條PCB,Wafer的某一區(qū)域,某一金型,某一lot等),并爭取給出污染的來源,從而達(dá)到將其徹底消除的目的。異物的影響因素較多,比如某段時間產(chǎn)線施工,由異物引起的不良就會增多。與污染相比,異物的分析并不難,但其來源太雜,通常較難改善。異物之于產(chǎn)線就像灰塵之于空氣一樣,只能盡量減少,不能完全消除。而像產(chǎn)線的環(huán)境,潔凈度等級,設(shè)備的擺放,PM的頻率,氣流的設(shè)計,載體(Tray盤,Magazine等)的清洗周期等都會影響到異物占總失效的比例。下圖給出了封裝失效分析中常見失效的比例,收率異常Lot的REJ一般源于工藝不良或者原材料不良,而收率正常Lot的REJ則能反映出產(chǎn)線的整體水平,包括cpk,異物分布,ESD管控水平等等。

(五)結(jié)語與展望

近年來,隨著Flip-chip(倒裝焊),RDL(再布線,包括WLP),尤其是基于深硅刻蝕TSV(第四代封裝技術(shù),硅通孔)與高深寬比MH(MemoryHole, 3D NAND)等技術(shù)的發(fā)展,工藝難度與日俱增,只有不斷的開發(fā)并完善與之相匹配的失效分析和檢測技術(shù),才能持續(xù)提升這些先進(jìn)工藝(包括晶圓制造與封裝)的良率,降低成本,并最終實現(xiàn)量產(chǎn)。限于篇幅與知識背景,本文未能涵蓋上述工藝的失效分析,但相信隨著WLP,TSV以及3DNAND市場份額的增加,尤其是采用InFO封裝工藝的iPhone7上市以及3DNAND普及之后,在未來一定會吸引更多對于失效分析與檢測技術(shù)的關(guān)注[9]。
(pFA就先聊到這兒了,下一篇將為大家介紹ESD相關(guān)的失效分析,ESD模型驗證以及ESD源探測方法等內(nèi)容。不要期待,越寫越慢…)

[1] http://security.cs.rpi.edu/courses/hwre-spring2014/Lecture6_Deprocessing.pdf

[2] http://ir.lib.ncu.edu.tw:88/thesis/view_etd.asp?URN=93394006&fileName=GC93394006.pdf

[3]Microelectronics Failure Analysis Desk Reference 6th edition, P269-278

[4] http://security.cs.rpi.edu/courses/hwre-spring2014/

[5] www.olympusmicro.com

[6] http://www.eurocircuits.com/blog/177-How-do-we-assure-the-quality-of-your-PCB---part-3

[7] http://www.emc-esd.nl/wp-content/uploads/sites/42/2014/08/1.-ESD-NL-Amsterdam-failuremech2014vy-short-version.pdf

[8] http://www.eaglabs.com.tw/analytical-techniques.html

[9] https://www.linkedin.com/pulse/failure-analysis-market-worth-71470-million-2020-cagr-veshal-ube

作者一刀,材料專業(yè),博士。

精通各種失效分析技術(shù),以及封裝失效分析實驗室的搭建和管理。

作者在工程一線從事失效分析多年,專注于封裝級別的失效分析,精通存儲芯片的失效分析與工藝改進(jìn),尤其對ESD相關(guān)的失效現(xiàn)象分析和定位有獨到見解。

來源:http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzA5MzY0NjE1OQ==&mid=2662027894&idx=1&sn=8b39b6203caed67f2e7f41393f07c5a4&chksm=(以上內(nèi)容來自于網(wǎng)友投稿,如侵犯了您的相關(guān)權(quán)利,請點擊舉報通知我們,我們將盡快予以刪除。)

 
微信
咨詢
電話
0755-83867315
頂部